Пятница 18 июня

Японские правила тульских предприятий

Назад

20 сентября 2019 00:00

 0
Общество

Автор: Юлия БЕРЕЗОВСКАЯ

Фото: соцсети

С того момента, как Тульская область вошла в число семи регионов-пилотов по реализации программы нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», прошло около двух лет. И уже ясно, что решить поставленную Президентом РФ В. В. Путиным стратегическую задачу по обеспечению ежегодного роста производительности на уровне как минимум в 5–6% нашему региону вполне по силам. 

Успешный старт

Еще год назад, подводя первые итоги «пилота», губернатор Алексей Дюмин отметил:

— Участие Тульской области в федеральной программе «Повышение производительности труда и поддержка занятости» открывает для нас новые возможности. Прежде всего — в совершенствовании производственных процессов и подготовке кадров.

Надо сказать, что уже тогда для этого заявления имелись веские основания — эффект от внедрения технологий бережливого производства стал заметен практически сразу. А уже в этом году во время своего весеннего визита на ООО «Аэрозоль Новомосковск» вице-премьер российского правительства, министр финансов РФ Антон Силуанов дал высокую оценку проделанной в регионе работы, подчеркнув, что сотрудники новомосковского предприятия смогли за 12 месяцев в два раза превысить установленный на федеральном уровне норматив по повышению производительности труда.

Успешный опыт первопроходцев распространился быстро, и количество желающих войти в программу стало расти.

— Мы недавно были в Министерстве экономического развития РФ,— рассказал, открывая совещание по реализации нацпроекта с руководителями областных предприятий, министр промышленности и науки Тульской области Андрей Платов.— Вы не представляете, как регионы сейчас борются за право попасть в программу повышения производительности труда.

По словам министра, такой резкий рост интереса вполне объясним — это разрыв, существующий сегодня в показателях производительности труда у аналогичных предприятий в России и, например, в Евросоюзе. Эта разница по разным отраслям может достигать 300 процентов. Понятно, что в данном случае говорить о конкуренции на мировом рынке практически не приходится.

Но эту тенденцию, как показывает тульская практика, вполне можно переломить. Сейчас у нас достаточно высококвалифицированных специалистов с опытом работы в компаниях — лидерах своей отрасли, способных транслировать и внедрять наиболее успешные из практик бережливого производства. Тем более что масштабные меры поддержки, предусмотренные нацпроектом, позволяют получить максимальную выгоду при минимальных затратах.

Во-первых, это выгодно

— К настоящему моменту участниками программы повышения производительности труда стали более 30 предприятий региона,— подчеркнул А. Платов.— Еще 15 заявок сейчас на стадии рассмотрения.

Основная задача промышленного правительственного блока на ближайшую перспективу — максимально расширить количество вовлеченных в проект предприятий, охватив такие отрасли, как обрабатывающие производства, сельское хозяйство, транспорт и строительство. Пару недель назад указанный перечень пополнился еще и жилищно-коммунальным хозяйством.

— К настоящему моменту стадия проекта завершена на восьми предприятиях «1–4» волны,— уточнил министр.— Результаты очень интересны — наблюдается рост показателя производительности труда от 15 до 45 процентов во многом за счет внедрения методологии бережливого производства. У нас есть безусловные лидеры, признанные на федеральном уровне. Так, компания «Аэрозоль Новомосковск» стала образцовым предприятием по реализации нацпроекта. В июне 2019 года там второй в России была открыта «Фабрика процессов», где сотрудники — от рядовых рабочих до топ-менеджеров — получают практические навыки в сфере бережливого производства. АО «АК „Туламашзавод“ по итогам 2018 года заняло второе место в РФ среди участников нацпроекта по достигнутому показателю роста производительности труда — более 60 процентов.

Информация к размышлению для тех, кто еще не принимает участия в программе, достаточно серьезная. Представители Федерального центра компетенций рассказали промышленникам и о преимуществах, предоставляемых в рамках нацпроекта.

На самом деле плюсов здесь масса. Участники программы повышения производительности труда могут рассчитывать не только на консультации специалистов мирового уровня, но и на льготные однопроцентные пятилетние займы под проекты от Фонда развития промышленности, на налоговые льготы, на преференции федеральных министерств, на акселерационную поддержку по развитию экспортного потенциала, а также на субсидирование до 100 процентов затрат на обучение сотрудников по широкому кругу программ переобучения и повышения квалификации.

Относительно последнего пункта стоит, пожалуй, отдельно отметить тот факт, что внедрение методик бережливого производства вовсе не означает сокращения сотрудников — система просто позволяет так организовать работу, чтобы каждый человек был максимально эффективен.

Ну и, наверное, самый главный аргумент. Специалисты по «бережливому производству» сейчас пользуются спросом, и стоят их услуги недешево. Так, в коммерческом секторе цена проекта «под ключ» сейчас достигает шести миллионов рублей, в зависимости от объема предстоящей работы. В то время как за участие в нацпроекте денег не берут. Кстати, многие компании уже оценили собственную выгоду — на том же совещании, что провел Антон Силуанов в Новомосковске, просьбы расширить границы программы повышения производительности труда звучали не раз.

При этом стать участником программы, в принципе, несложно. Как пояснил директор регионального Фонда развития промышленности Дмитрий Пронин, ограничений не так много.

Во-первых, нужно работать в одной из пяти приоритетных отраслей (о них уже было сказано выше). Во-вторых, годовой оборот предприятия-претендента должен составлять от 0,4 до 30 миллиардов рублей. Также требования предписывают быть резидентом Тульской области и не превышать 25-процентной доли иностранного участия в уставном капитале. Ну и, естественно, руководство предприятия должно в полной мере осознавать значимость проведения мероприятий по повышению производительности труда и быть готовым активно преобразовывать существующую систему.

— Мы, конечно, просим предприятия подтвердить свою заинтересованность, для чего вместе со специалистами Федерального центра компетенций проводим первичный аудит по каждой заявке,— добавил директор Фонда.— На основании двухлетнего опыта участия в нацпроекте у нас составлена анкета, позволяющая буквально за пару часов понять, что происходит на производстве, какие есть проблемы, чем мы можем быть полезны. Она же позволяет определить степень заинтересованности директората и команды.

Учёба на розетках

Система организации и рационализации рабочего пространства была разработана в послевоенной Японии. И со стороны внедрение пяти легендарных принципов 5 «S» — сортировки, соблюдения порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования — выглядит любопытно…

Сотрудники одного из участников программы повышения производительности труда АО «Пластик» собирают розетки. Целыми командами, на скорость. Кто-то делает «заказ» недостающих элементов логисту, кто-то «ездит» на склад, кто-то заворачивает шурупы… Со стороны кажется — детский сад какой-то.

— Так они учатся понимать, что такое потери, и определять их виды и причины,— комментирует вполголоса руководитель проекта ФЦК Илья Деревский.— С каждым разом алгоритм совместных действий оптимизируется. Люди начинают понимать, где они теряют во времени и в качестве, ищут варианты решения проблем.

Такие командные занятия — часть стандартного курса обучения сотрудников, и необычная форма здесь вполне оправданна. Как с точки зрения психологии, утверждающей, что успешнее всего человек тренирует новые навыки в процессе игры, так и с точки зрения рациональности — такой тренинг представляет собой оптимальный сплав теории и практики.

Для внедрения программы был выбран цех «Производство пластиков-АБС». Анализ производственного процесса, проведенный специалистами ФЦК, выявил 19 проблем, для решения которых составили и реализовали план мероприятий. Последовательное внедрение новых решений позволило сократить время протекания производственного процесса с 24 до 17 часов, снизить запасы в потоке с 7,7% до 4,7%, повысить производительность труда по предприятию с 4,2 до 4,48 миллиона рублей на человека.

— Подходы бережливого производства уникальны вне зависимости от его специфики,— подчеркнул И. Деревский.— Обучение проходит в несколько этапов, включает теорию и практику. Сотрудники знакомятся с понятием потерь, их видами и причинами. Пытаются проанализировать текущую ситуацию на наличие таких потерь в процессах, устранить их и затем усовершенствовать эти процессы.

Конечно, было бы некоторым лукавством утверждать, что нацпроект выгоден исключительно самим производственникам. Вполне естественно, что экономический рост конкретных предприятий благоприятно скажется на благосостоянии всего региона. И государство, и субъекты РФ делают своего рода инвестиции, которые впоследствии должны окупиться, например, ростом объемов налоговых поступлений в бюджеты разных уровней, но в данном случае симбиоз обещает быть удачным.

— Если 10 тысяч российских предприятий повысят свою производительность, то как минимум на 30% наш национальный валовой продукт тоже прирастет,— подчеркнул Дмитрий Пронин.— Пока мы предполагаем, что первых результатов можно достичь в течение двух-трех лет, а уже лет через пять получим кумулятивный эффект.

Наши партнеры
Реклама