Пятница 27 ноября

Кирпич БРАЕР — это «зер гут»,

Назад

02 Декабря 2016 00:00

 0
Экономика

Автор: Андрей ПАНИН

Фото: Дмитрий КИСЕЛЕВ

— с удовлетворением констатировали немцы из фирмы KELLER, построившей предприятие в Обидимо под Тулой, когда с его линии сошла первая партия кирпича европейского уровня качества, недостижимого до той поры в России.

«Именно такую красоту мы у вас заказываем»

Специалисты из Германии в 2008–2009 годах, когда строили кирпичный завод БРАЕР, буквально не вылезали из деревни под Тулой. Они навсегда выучили слова «Обидимо» и «лучший кирпич», потому что русский заказчик требовал самого высокого качества и на меньшее был категорически не согласен.

На этом месте располагался когда-то кирпичный завод, к тому времени пришедший в полное запустение. Возродить традиционное для этих мест производство предложил в 2007 году Игорь Кабанов, руководитель группы компаний БРАЕР. Благо запасы глины в Обидимском карьере в состоянии обеспечить производство кирпича и плитки качественным сырьем на десятилетия вперед. Учредитель — ООО «Кирпичный завод „БРАЕР“ — поддержал эту идею. Игорь Кабанов и его команда предлагали очень здравый и стратегически выигрышный бизнес-план, сулящий отличные перспективы.

19 месяцев потребовалось для строительства инновационного предприятия. Оно сегодня стоит в одном ряду с самыми современными аналогичными европейскими производствами, а по ряду параметров их превосходит.

Елена Андриянова, переводчик с немецкого языка, работает на предприятии с 2008 года, когда еще и котлованов под цеха и заводоуправление не было вырыто. Она уточняет, что название компании возникло в тот момент, когда появился первый кирпич. БРАЕР — компания на 100 процентов российская и не являющаяся подразделением какой-либо иностранной фирмы, это уникальный отечественный производитель с европейским оборудованием, поставляющий свою продукцию всей стране.

Инвестиции в проект были российскими, а проектирование, строительство и технологии — германскими. Партнера для реализации проекта выбирали тщательно. Фирма KELLER HCW GmbH из городка Иббенбюрен-Лаггенбек, что неподалеку от Мюнстера (земля Северный Рейн-Вестфалия), на мировом рынке занимает лидирующую позицию по выпуску станков и оборудования для кирпичных заводов «под ключ», производственных линий, а также отдельных единиц оборудования для керамической промышленности.

Репутация у фирмы была безупречной, и туляки заказали проект. Немцы приехали, пробурили шурфы на карьере, изучили пробы сырья, под него разработали технологию и спроектировали автоматизированную производственную линию. Поэтому тульский завод БРАЕР уникален: второго такого не существует.

— Сырье оказалось для немецких специалистов неожиданно сложным,— рассказывает Елена, участвовавшая во всех переговорах, сопровождавших рождение группы компаний БРАЕР.— В нем есть включения, камни, нужны были дробилки, выделители — немалая производственная линейка. Суглинки из нашего карьера оказались совсем не такими, как в Германии и других странах, где немцы работали. Их проектировщикам впервые пришлось столкнуться с таким сложным исходным сырьем, они привыкли работать с идеальными суглинками и не могли предвидеть многих нюансов, ряд вопросов дорабатывался на ходу.

Очень долго они добивались уровня, которого от них требовал заказчик. Мы ездили в Германию, смотрели, как там производится кирпич на предприятиях, оборудованных фирмой KELLER. Игорь Александрович Кабанов на переговорах им сразу заявил однозначно: мы видели, что вы можете, у нас в Туле должна быть столь же широкая линейка продукции и столь же высокого качества, вот именно такую красоту мы у вас и заказываем.

Осознание того, что заказчик устанавливает планку требований на максимальной высоте, пришло к немецким партнерам не сразу. Они видели, какой кирпич у нас тогда выпускался, он был одного сорта: красный, кривой и потрескавшийся. И немцы поначалу решили, что можно немного улучшить, и сгодится. Надеялись снизить наши ожидания по отношению к будущей продукции, ждали послаблений в приемке, наладке, качестве.

Но у нас такой руководитель, у которого это не проходит. Они в конце концов поняли, что поблажек не будет. Мы «дожали» германских партнеров и получили от них то, что планировали. Немцы — нация пунктуальная и трудолюбивая, они были нацелены на то, чтобы репутации своей не повредить, и в чем-то их затраты превысили планировавшиеся. Зато теперь они гордятся нашим предприятием, для них тульский БРАЕР, его достижения на российском рынке, устойчивый спрос на продукцию — лучшая реклама их работы…

Немцы, конечно, вправе гордиться тульским заводом, но его лидирующие позиции в производстве высококлассного кирпича, тротуарной плитки и бордюрного камня в масштабах не только области, но и России — исключительно заслуга коллектива предприятия. Рынок не стоит на месте, постоянно диктует новые правила, и для того, чтобы быть в обойме лучших, предприятию необходимо постоянное развитие. Безостановочное и опережающее. Поэтому в группе компаний БРАЕР без пауз осваивается выпуск новых видов изделий, расширяется номенклатура, совершенствуется качество.

Например, менеджмент предприятия оперативно откликнулся на то, что рынком востребованы энергоэффективные крупноформатные блоки для строительства. BRAER Ceramic Block заменяет почти 15 обычных кирпичей, а пустотные камеры внутри блока придают ему легкость и одновременно сводят к минимуму теплопотери (показатель теплопроводности — 0,1 Вт/м оС: это лучше ГОСТа). Прочность продукции BRAER — на 25% выше требований ГОСТа. Превосходят гостовские также показатели и по водопоглощению, и по морозостойкости.

Высокий спрос на этот строительный материал потребовал загрузки производственной мощности на 140%. Как итог: ООО «Кирпичный завод „Браер“ сегодня — самый крупный в России производитель облицовочного кирпича и крупноформатных блоков на одной производственной линии: это в среднем 250 000 штук кирпича и 30 000 штук блоков ежесуточно (то есть, по сути, несколько просторных коттеджей в день).

Кстати, строительство домов из облегченных поризованных блоков обходится значительно дешевле, чем из обычного кирпича: снижаются нагрузка на фундамент, расход кладочного раствора, а производительность труда каменщиков увеличивается в разы.

Около 40% продукции, выпускаемой ООО «Кирпичный завод „Браер“ и ООО „Браер II“, уходит в Москву и Московскую область, чуть более 50% — в иные регионы России. И конечно же, тульскому производителю высококлассных строительных материалов хотелось бы, чтобы больше продукции было востребовано в своем регионе. Ситуация меняется, туляки теперь предпочитают во всем основательность и качество и стали понимать преимущества изделий BRAER: лучше построить красивый дом или вымостить участок изящной и стойкой плиткой сразу и навсегда, чем потом тратиться на переделки.

Кирпич для пространства и времени

— С древних времен кирпич — это традиционный строительный материал. Люди же видят, что кирпичные храмы у нас в России отстояли по 500 лет, и многие из них до сих пор — в нормальном состоянии,— говорит главный инженер кирпичного завода БРАЕР Владислав Беликов.— Немцы, прежде чем подписывать с нами контракт на строительство завода, поездили по стране и по Тульской области, видели, что повсюду — большой потенциал для строительства, что Россия не стоит на месте, а россияне все больше приходят к пониманию, что такое хорошо и что такое плохо в домостроении, и строят в основном из кирпича.

Партнеры из Германии — инженеры, технологи, менеджер проекта, руководитель строительства, электрики, механики — много времени провели в Обидимо при возведении завода. И до сих пор работают с нами, обслуживают оборудование по контракту, поставляют узлы и детали для механизмов и станков.

Правда, сейчас уровень производства комплектующих и в России растет, наши предприятия начали производить некоторые элементы оснастки, запчасти, не уступающие по исполнению импорту.

Есть и сложности, например, квалификация кадров. Многие учебные заведения выпускают молодых специалистов со слабым уровнем подготовки. Мы этот уровень, конечно, подтягиваем до приемлемого, но уходит драгоценное время. Но зато потом, овладев всеми секретами мастерства, наши работники становятся уникальными, «штучными» специалистами. Ведь кирпич — он только с виду изделие простое…

Владислав Владимирович знает, что говорит — вся жизнь, по его выражению, связана с кирпичом. Когда учился в тульском политехе, подрабатывал на кирпичном заводе в Щекино: студенты загружали заготовки из глины в камерные сушилки. Он окончил горный факультет ТулГУ по специальности «Автоматизация и комплексная механизация открытых горных работ». Работал в Калужской области на месторождении уникальных глин, из которых, в частности, делалась огнеупорная плитка для космического корабля многоразового использования «Буран». Потом трудился на Ломинцевском кирпичном заводе — начал с мастера, а уходил уже начальником основного производства. С 2008 года — в ГК БРАЕР, где оборудование, по мнению опытного специалиста, многое повидавшего,— совершенно нового уровня, БРАЕР — это гигантский шаг вперед в производстве кирпича и плитки.

Оператор формовки Павел Никонов, напротив, с кирпичным производством раньше дела не имел — он по специальности менеджер в сфере сельского хозяйства, закончил в Туле колледж. Но придя на кирпичный завод БРАЕР пять лет назад, он понял, что это — самая что ни на есть мужская и престижная работа, к тому же хорошо и вовремя оплачиваемая. Живет он неподалеку, в Обидимо — добираться легко (тех работников, кто живет в Ленинском, в Туле и других населенных пунктах, на работу доставляет автобус предприятия).

По словам Павла, отношение руководства, социальная поддержка работающих, перспективы развития предприятия таковы, что мысли о смене места работы не приходят в голову никому. А еще его до сих пор впечатляет уровень технической оснащенности производства: «Сюда входишь, как в аппаратную атомной электростанции — разве что персонал не в белых халатах»,— улыбается рабочий.

Это объяснимо: группа компаний Браер, по оценкам как отечественных, так и западных специалистов,— одно из самых высокотехнологичных предприятий этого профиля в Европе, а выпускаемые здесь строительные материалы отвечают самым жестким требованиям евростандартов. Над этим в режиме «нон-стоп» работает большая команда рабочих, мастеров, инженеров и технологов, дизайнеров, менеджеров, маркетологов, руководителей производства. И, если смотреть с позиций актуального сегодня качества среды обитания, эта команда формирует то, что необходимо всем нам без исключения,— комфортное жизненное пространство.

Оставьте комментарий:

Символы на картинке
Защита от автоматических сообщений
Загрузить изображение
Наши партнеры
Реклама