Не дождутся

В журналистике, как и в любой профессии, есть внутренние установки и правила, которым рекомендуется следовать. Например, во главе угла должны быть объективность и беспристрастность в подаче информации, «за кадром» нужно оставлять и эмоции корреспондента по отношению к происходящим событиям или людям. Во всяком случае, так считает современная журналистика, предоставляющая возможность оценки событий читателю, слушателю, зрителю.

Экскурс в прошлое. Давнее и не очень

Но сегодня я вряд ли смогу сохранить беспристрастность, так как тема рассказа мне очень близка. Речь пойдет о тульском заводе «Штамп», на который я и мой муж пришли работать по распределению после окончания тульского политеха в 1975 году. К тому моменту завод существовал уже 95 лет!

«Устроен» Тульский патронный завод был в 1880 году согласно положению, подписанному Александром II. А спустя 57 лет уже в СССР его разделили на два предприятия. Одно специализировалось на выпуске винтовочных, пулеметных и пистолетных патронов, а второе, позже получившее название «Штамп», на изготовлении крупнокалиберной продукции — пушечных гильз, а затем — далеко не только этих изделий.

В 70-х годах «Штамп» считался одним из флагманов ОПК не только в Туле, но и в индустрии снарядного производства в СССР. Работали на нем порядка 15 000 человек, а территория насчитывала десятки гектаров. Она с множеством зданий и сооружений запомнилась мне болезненными мозолями на ногах, набитыми мною, молодым специалистом, во время беготни с чертежами и расчетками по различным подразделениям. Как человек ответственный, я рьяно стремилась выполнить задания старших товарищей по согласованию их конструкторских разработок. К последним меня допускали поначалу на уровне простых деталировок, зато доверяли «настройку» на коммуникабельность с технологами, производственниками, военпредами. Так осуществлялось наставничество и процесс освоения молодыми специалистами непростого заводского механизма. Руководство им в семидесятые годы осуществлял В. Николаев, авторитет которого в коллективе «Штампа» был непререкаем. Позже он получил повышение — солидную министерскую должность в Москве. А главным инженером был технарь от Бога Е. Карпов, отец чемпиона мира по шахматам А. Карпова.

Выводы из своих заводских «путешествий» и работы вначале в специальном контрольно-технологическом бюро, затем технологом в цехе и конструктором в отделе главного конструктора мною делались неоднозначные — как со знаком «плюс», так и «минус». Специалисты — как ИТР, так и рабочий класс — были, как правило, знающие, а вот условия труда и его охрана часто вызывали негативную реакцию. Производство в основном было штамповочным, грохот в цехах стоял как при обстреле, а травмы рук вплоть до отсечения пальцев и даже кистей при нарушении штамповщиками правил техники безопасности происходили с пугающей частотой… В конце 80-х годов руководство завода пошло на беспрецедентный шаг — роботизировало ряд особо травмоопасных операций. Но автоматическая подача и управление прессом «механическими руками» просуществовали недолго — рабочие теряли в зарплате и раскурочили роботы, не дающие нарушать техпроцессы для того, чтобы увеличить выработку.

Тем не менее завод задачи по плану и госзаказу успешно выполнял. Здесь, как и на всех флагманах ОПК, была хорошая социальная инфраструктура — детсады, профилактории и базы отдыха, спорткомплекс, своя поликлиника и даже больница с высококвалифицированным персоналом в Баташёвском саду… «Штамп» строил жилье, имел свое ведомственное ПТУ, расширял вслед за увеличением числа передовых разработок головного НПО «Сплав» номенклатуру изделий. А из самой известной продукции гражданского назначения многие до сих пор с благодарностью вспоминают штамповские стиральные машинки «Тула», газовые колонки, примусы (они имели не только бытовое, но и стратегическое значение). И конечно, знаменитые тульские самовары, продаваемые «на ура» как законным путем, так и из-под полы.

Выносили несознательные заводчане с завода детали водогрея, проявляя чудеса изобретательности для обмана охраны, а затем собирали их и сбывали со значительной скидкой против магазинных цен. А проверочные рейды, чаще комсомольского патруля, случалось, уличали в сговоре с воришками и самих сотрудников охраны. К примеру, в случае следования на конвейере узлов и корпусов изделий по открытому участку территории завода до точки технологического назначения доходило не всё. Часть продукции перекидывалась «хватами» через заводское ограждение в определенных местах, где их принимали так называемые «охранники». Преступные группы разоблачались, но на их место приходили новые.

Сейчас такое вряд ли возможно: территория завода урезана в разы, «гулять» что самоварам, что людям по оставшимся штамповским владениям практически негде: пути к не проданным в прежние годы производственным цехам в основном теперь лежат через чужие земли.

И, тем не менее, производство самоваров в десятилетиями носящем номер 17 цехе налажено на «Штампе» до сих пор. У проходных даже есть магазин, где это знаменитое изделие можно приобрести по заводским ценам. Хотя сам «Штамп» прошел через очень серьезный кризис, настолько сложный, что в оборонной Туле почти не верили в то, что предприятие окажется способным его преодолеть.

Точка отсчета

В начале 90-х годов прошлого века, когда оборонка задыхалась из-за перекрытия госзаказа, «Штампу», казалось, напротив, повезло. Заводу доверили «перековать мечи на орала», он стал в России одним из главных застрельщиков в освоении конверсионных путей. Часть оборудования для изготовления военной продукции была законсервирована, часть переналажена и переоснащена под производство газовых плит и колонок, огнетушителей… Спрос на продукцию был огромен, особенно у строителей. Но открылись шлюзы для импорта, и страну наводнили куда более высококачественные и высокотехнологичные бытовые товары по гибкой стоимости. Продукция «Штампа» (и не только) оказалась неконкурентоспособной.

Результат не заставил себя ждать. Сменялись руководители завода, одна волна сокращений догоняла другую, выводились из ведения завода объекты соцкультбыта, распродавались территории, здания и сооружения. Остававшиеся востребованными производства даже не просто застыли во времени, они отступали от позиций, занимаемых «Штампом» в доперестроечные десятилетия. Не проводилось ни ремонтов, ни модернизаций зданий, не обновлялось оборудование, а то, которое чудом сохранилось, было изношено донельзя физически и морально. В таком виде и с коллективом числом 1200 работников завод вступил во второе десятилетие этого века.

— Вас это может удивить, но заказы у завода были,— говорит генеральный директор АО «Машиностроительный завод „Штамп“ им. Б. А. Ванникова» В. А. Рац.— Но настрой коллектива и состояние оборудования не соответствовали ставящимся задачам. Я возглавил предприятие в мае 2016 года. Производственный и управленческий опыт у меня серьезный, но, увидев реальное состояние завода, я был обескуражен. АО «НПО „БАЗАЛЬТ“, например, заключило договор со „Штампом“ на изготовление изделия по оборонной тематике. Большой спрос оставался и на другую традиционную в течение десятилетий для завода продукцию — „звенья“. Да и самовары при должной организации их сбыта обязаны были быть доходной составляющей бюджета предприятия.

Заводское оборудование как минимум трижды выработало свой ресурс. Пресса, станки, печи и т. д.— для того, чтобы начать на них работу,— приходилось в буквальном смысле слова реанимировать. Из нескольких прессов собирать сколь-нибудь работоспособный один. Точно так же восстанавливали станки, печи и т. д. Вот такой сегодня на заводе станочный парк.

Правда, тщательный подход к нему ремонтников и наладчиков и замена запчастей позволяют штамповцам выполнять договорные обязательства, выходить на новые производственные и экономические позиции. Работа непростая, но необходимая не только для полноценного возвращения в строй завода, но и для решения задач по укреплению обороноспособности России. «Штамп» здесь играет не последнюю роль, и теперь можно говорить о том, что завод, завершивший 2017 год в положительной динамике, способен начать полноценную жизнь — развиваться, обновляться, осваивать современные технологии, прирастать рабочими местами. Этот год — своего рода та точка отсчета, с которой завод начинает наращивать кадровый, профессиональный, производственный потенциал. До этого мы вынуждены были в течение полутора лет работать на то, чтобы гасить накопленные за несколько лет долги — как налоговые, так и социальные. Насколько это было непросто, говорит хотя бы объем долга в пенсионный фонд — 400 млн рублей, который теперь сведен к нулю…

Команда старая и опытная

— Точка невозврата к кризису пройдена. Понятно, что немаловажная роль в этом принадлежит АО НПК «Технологии машиностроения», вам лично и, конечно, вашей команде. Как она формировалась?

— В команде те специалисты, трудовая судьба которых тесно связана с заводом многие годы и которые заинтересованы в его успешной работе. Они знают специфику производства, его особенности. Главным было убедить людей в том, что в их силах вернуть предприятие к жизни и придать ему ускорение в развитии. Штамповцы мне поверили, и теперь мы вместе идем к поставленной цели…

То, что выход из минуса был сродни подвигу, я убедилась, увидев работающие цеха. Например, в том, где производят так называемые звенья, в свое время стояло четыре «нитки» печей обжига, они же выполняли задачи по обогреву огромного двухэтажного производственного здания. Сейчас в деле — одна нить. Но Виктор Антонович проявил смекалку, предложив накрыть две цепочки прессового оборудования прозрачным куполом из оргматериала. Теперь люди словно в гигантском парнике работают — в тепле, с большим количеством света. В распоряжении работников — недавно обновленные бытовки, а в цехах идут ремонтные работы в административных помещениях.

Но главное, что настрой на дело у всех, с кем довелось говорить,— боевой. И у рабочих, и у инженеров, и у руководителей производства. Как в трех основных, так и во вспомогательных цехах. Почему? Во-первых, выполнена первоочередная задача — налажена требуемая ритмичность производства, во-вторых, показатели работы за 2017 год позволили получить работникам 13-ю зарплату, о которой на заводе за десятилетия кризиса даже самые памятливые из оставшихся с 90-х годов сотрудников успели забыть. К тому же у «Штампа» — немало новых задач, эффективное решение которых даст посыл для уверенности в завтрашнем дне.

— Долги закрыты. И теперь появилась возможность для заключения договоров на приобретение нового оборудования,— пояснил Виктор Антонович.— Пока, правда, на 100 млн рублей, но это только начало. Мне особенно приятно говорить об этом еще и потому, что мало кто верил в «Штамп». А он способен к развитию. Расширения и обновления производств особенно требует «базальтовская» тематика, которая не дает нам расслабляться и побуждает осваивать выпуск новой продукции…

Руки делают…

— В планах не только реконструкция оставшихся в подчинении завода зданий и сооружений, их техническое переоснащение,— продолжает рассказ В. Рац.— Стоят задачи по возвращению заводу проданных ранее зданий, сооружений и земельных участков. Ведь от территории в 96 гектаров на заводе осталось 40. К этому подталкивает необходимость наращивать производственные мощности. Сейчас проводим требуемые расчеты, анализируем ситуации.

За этими словами — главное. Штамповцам нужно работать так, чтобы была возможность осуществить задуманное. Ведь выкупить и обновить невозможно без достаточных на то средств. То есть для «Штампа» путь прокладывается по принципу «назад в будущее». Непростой путь, пройти который легче сплоченной командой. Это прекрасно понимает руководство предприятия, и к людям труда на заводе относятся с уважением. Заработная плата выросла более чем на 40%, работает система поощрения — и материального, и морального. 13-я зарплата — из этого разряда.

Начальник одного из цехов К. П. Ермаков рассказывает, как его коллектив справляется с заданиями. Госзаказ сдан еще в октябре. Цех загружен на полную мощность, работает в три смены. В цехе наряду с опытными работниками — немало молодежи, которую учат наставники. Их работа материально поощряется.

— Поговорите с рабочими,— предлагает Константин Петрович,— убедитесь в том, что им не безразлична судьба завода.

Фрезеровщик В. И. Пузаков на «Штампе» два года, до этого работал на Ревякинском металлопрокатном заводе, потерявшем заказы и сократившем работников. Считает, что на «Штампе» есть стабильность, можно быть уверенным, что без работы здесь не останешься. К тому же зарплата растет и ее не задерживают.

А фрезеровщик С. А. Лупанин на заводе 5 лет:

— Могу сравнивать. Честно говоря, многие, и я в том числе, не верили, когда стали интенсивно приводить в порядок станки, что из затеянного выйдет прок. А теперь работы хватает, деталей новых много, план выполняем. Интересно, какие изменения ждут завод дальше. Думаю, перспективы у него хорошие, а значит — и у нас всё в порядке. Это важно…

Оборудование в цехе не простаивает, все его единицы задействованы. Рабочие владеют несколькими специальностями. Денис Давиденко — оператор станков с ЧПУ, но квалифицированно точит детали и на универсальном токарном. Он, как и дробеструйщик Андрей Павлюхин, рад «выздоровлению» завода. Молодые рабочие ждут его модернизации, рассчитывая на скорую возможность поработать на новом оборудовании.

Есть в цехе и участок станков с ЧПУ, оператором которых себя гордо назвал Д. Давиденко. Правда, современным оборудованием эти станки нельзя считать даже с большой натяжкой. Они были приобретены в середине 80-х годов и давно выработали свой ресурс, наладчики практически не отходят от «ветеранов», корректируя то их «мозг», то мехчасти. Наладчик О. Н. Кузнецов и оператор А. Н. Семаков говорят, что работающие токарные станки с ЧПУ прошли капитальный ремонт, а еще два года назад стояли «мертвые». Теперь при соответствующей технической поддержке позволяют станочникам делать план и нормально зарабатывать. Рабочие надеются, что оборудование с их помощью еще поработает: на новое, они понимают, заводу еще накопить надо.

В цехе по производству звеньев и комплектующих к системе «Град», в том, где штамповщицы, как рыбки в аквариуме, отделены от холода куполом из прозрачного материала, объем заказов позволяет обеспечить работой весь коллектив.

— Организация труда поменялась кардинально,— говорит начальник цеха Ю. П. Бровар.— Работаем и параллельно учим вновь пришедших. Наставникам за передачу опыта доплачиваем. Цех, конечно, старый, но производственному процессу в нем задан нужный ритм, а люди настроены на работу. Их радуют любые изменения к лучшему, пусть даже на первый взгляд кажущиеся незначительными.

— Около двух лет назад в этом цехе работники ходили с зонтами, когда шел дождь или таял снег,— удивляет меня В. Рац.— Протекала крыша. Нет, это мягко сказано — с нее буквально лило на рабочих и оборудование. Юрий Петрович, начальник цеха, организовал ее ремонт силами членов коллектива. Теперь здесь зонты ни к чему. Люди охотно идут навстречу, они понимают, что любое изменение к лучшему — во благо заводу и им самим. Главное для меня и членов нашей команды — создать условия для нормальной работы. И это получается, о чем говорят и увеличившийся в два раза по сравнению с 2015 годом объем выпускаемой продукции, и значительный рост выручки. Глаза боятся, а руки-то делают…

Это мнение разделяют и штамповцы. Для них приведенные в порядок бытовые помещения, горячая вода в душевой, оборудованная для приема пищи комната — всё это повод для оптимизма.

Штамповщица Л. Козлова, сортировщица Т. Цукаленко, штамповщик С. Бехтер и чистильщик металла Р. Харитонов сейчас освоили еще и профессии ремонтников — они преображают помещение в своем цехе, создавая в нем комфорт и уют. Невооруженным взглядом видно, что это дело им по сердцу. Даже цветы расставили на подоконнике, комната — словно оазис в годами не обновляемом цехе.

И хочется верить, что скоро весь завод будет соответствовать мировому уровню и по оснащенности современным оборудованием, и по культуре производства, и по условиям труда.

Работа предстоит грандиозная. А последним этапом в ней, по словам В. Раца, будет ремонт его кабинета — далеко не первоочередная для руководителя задача.

Этот кабинет, могу подтвердить, нисколько не изменился со времен директорства вышеупомянутого В. Николаева, то есть с 70-х годов прошлого века. Облик тех же времен сохранила и приемная. Единственно новое, во всяком случае для меня,— галерея портретов руководителей «Штампа», в котором В. А. Раца пока нет. Хотя именно он стал тем «генератором» идей и энергии, которые позволили мобилизовать коллектив на решение важных оборонных задач и выведение «Штампа» из застоя и упадка. Минус поменялся на плюс, разработаны новые программы и поставлены главные цели, которых непросто, но интересно добиваться…

И такие перспективы меня, постигавшую азы инженерной профессии на «Штампе», очень радуют.

НАША СПРАВКА. Виктор Антонович Рац до приезда в Тулу руководил крупным предприятием авиационной промышленности, затем — холдингом «Ремвооружение» (в него входило 38 предприятий) в структуре министерства обороны РФ. Работал советником генерального директора АО «Научно-производственный концерн „Технологии машиностроения“.

Подпишитесь на наш канал на Яндекс.Новости