Японские правила тульских предприятий
20 сентября 2019 00:00
Автор: Юлия БЕРЕЗОВСКАЯ
Фото: соцсети
С того момента, как Тульская область вошла в число семи
Успешный старт
Еще год назад, подводя первые итоги «пилота», губернатор Алексей Дюмин отметил:
— Участие Тульской области в федеральной программе «Повышение производительности труда и поддержка занятости» открывает для нас новые возможности. Прежде всего — в совершенствовании производственных процессов и подготовке кадров.
Надо сказать, что уже тогда для этого заявления имелись веские основания — эффект от внедрения технологий бережливого производства стал заметен практически сразу. А уже в этом году во время своего весеннего визита на ООО «Аэрозоль Новомосковск»
Успешный опыт первопроходцев распространился быстро, и количество желающих войти в программу стало расти.
— Мы недавно были в Министерстве экономического развития РФ,— рассказал, открывая совещание по реализации нацпроекта с руководителями областных предприятий, министр промышленности и науки Тульской области Андрей Платов.— Вы не представляете, как регионы сейчас борются за право попасть в программу повышения производительности труда.
По словам министра, такой резкий рост интереса вполне объясним — это разрыв, существующий сегодня в показателях производительности труда у аналогичных предприятий в России и, например, в Евросоюзе. Эта разница по разным отраслям может достигать 300 процентов. Понятно, что в данном случае говорить о конкуренции на мировом рынке практически не приходится.
Но эту тенденцию, как показывает тульская практика, вполне можно переломить. Сейчас у нас достаточно высококвалифицированных специалистов с опытом работы в компаниях — лидерах своей отрасли, способных транслировать и внедрять наиболее успешные из практик бережливого производства. Тем более что масштабные меры поддержки, предусмотренные нацпроектом, позволяют получить максимальную выгоду при минимальных затратах.
Во-первых, это выгодно
— К настоящему моменту участниками программы повышения производительности труда стали более 30 предприятий региона,— подчеркнул А. Платов.— Еще 15 заявок сейчас на стадии рассмотрения.
Основная задача промышленного правительственного блока на ближайшую перспективу — максимально расширить количество вовлеченных в проект предприятий, охватив такие отрасли, как обрабатывающие производства, сельское хозяйство, транспорт и строительство. Пару недель назад указанный перечень пополнился еще и
— К настоящему моменту стадия проекта завершена на восьми предприятиях «1–4» волны,— уточнил министр.— Результаты очень интересны — наблюдается рост показателя производительности труда от 15 до 45 процентов во многом за счет внедрения методологии бережливого производства. У нас есть безусловные лидеры, признанные на федеральном уровне. Так, компания «Аэрозоль Новомосковск» стала образцовым предприятием по реализации нацпроекта. В июне 2019 года там второй в России была открыта «Фабрика процессов», где сотрудники — от рядовых рабочих до
Информация к размышлению для тех, кто еще не принимает участия в программе, достаточно серьезная. Представители Федерального центра компетенций рассказали промышленникам и о преимуществах, предоставляемых в рамках нацпроекта.
На самом деле плюсов здесь масса. Участники программы повышения производительности труда могут рассчитывать не только на консультации специалистов мирового уровня, но и на льготные однопроцентные пятилетние займы под проекты от Фонда развития промышленности, на налоговые льготы, на преференции федеральных министерств, на акселерационную поддержку по развитию экспортного потенциала, а также на субсидирование до 100 процентов затрат на обучение сотрудников по широкому кругу программ переобучения и повышения квалификации.
Относительно последнего пункта стоит, пожалуй, отдельно отметить тот факт, что внедрение методик бережливого производства вовсе не означает сокращения сотрудников — система просто позволяет так организовать работу, чтобы каждый человек был максимально эффективен.
Ну и, наверное, самый главный аргумент. Специалисты по «бережливому производству» сейчас пользуются спросом, и стоят их услуги недешево. Так, в коммерческом секторе цена проекта «под ключ» сейчас достигает шести миллионов рублей, в зависимости от объема предстоящей работы. В то время как за участие в нацпроекте денег не берут. Кстати, многие компании уже оценили собственную выгоду — на том же совещании, что провел Антон Силуанов в Новомосковске, просьбы расширить границы программы повышения производительности труда звучали не раз.
При этом стать участником программы, в принципе, несложно. Как пояснил директор регионального Фонда развития промышленности Дмитрий Пронин, ограничений не так много.
— Мы, конечно, просим предприятия подтвердить свою заинтересованность, для чего вместе со специалистами Федерального центра компетенций проводим первичный аудит по каждой заявке,— добавил директор Фонда.— На основании двухлетнего опыта участия в нацпроекте у нас составлена анкета, позволяющая буквально за пару часов понять, что происходит на производстве, какие есть проблемы, чем мы можем быть полезны. Она же позволяет определить степень заинтересованности директората и команды.
Учёба на розетках
Система организации и рационализации рабочего пространства была разработана в послевоенной Японии. И со стороны внедрение пяти легендарных принципов 5 «S» — сортировки, соблюдения порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования — выглядит любопытно…
Сотрудники одного из участников программы повышения производительности труда АО «Пластик» собирают розетки. Целыми командами, на скорость.
— Так они учатся понимать, что такое потери, и определять их виды и причины,— комментирует вполголоса руководитель проекта ФЦК Илья Деревский.— С каждым разом алгоритм совместных действий оптимизируется. Люди начинают понимать, где они теряют во времени и в качестве, ищут варианты решения проблем.
Такие командные занятия — часть стандартного курса обучения сотрудников, и необычная форма здесь вполне оправданна. Как с точки зрения психологии, утверждающей, что успешнее всего человек тренирует новые навыки в процессе игры, так и с точки зрения рациональности — такой тренинг представляет собой оптимальный сплав теории и практики.
Для внедрения программы был выбран цех «Производство
— Подходы бережливого производства уникальны вне зависимости от его специфики,— подчеркнул И. Деревский.— Обучение проходит в несколько этапов, включает теорию и практику. Сотрудники знакомятся с понятием потерь, их видами и причинами. Пытаются проанализировать текущую ситуацию на наличие таких потерь в процессах, устранить их и затем усовершенствовать эти процессы.
Конечно, было бы некоторым лукавством утверждать, что нацпроект выгоден исключительно самим производственникам. Вполне естественно, что экономический рост конкретных предприятий благоприятно скажется на благосостоянии всего региона. И государство, и субъекты РФ делают своего рода инвестиции, которые впоследствии должны окупиться, например, ростом объемов налоговых поступлений в бюджеты разных уровней, но в данном случае симбиоз обещает быть удачным.
— Если 10 тысяч российских предприятий повысят свою производительность, то как минимум на 30% наш национальный валовой продукт тоже прирастет,— подчеркнул Дмитрий Пронин.— Пока мы предполагаем, что первых результатов можно достичь в течение