Туламашзавод: энергия для созидания

В День оружейника, 19 сентября, в Туле по традиции будут вручать одну из самых престижных наград в сфере машиностроения — премию им. С. И. Мосина. В числе лауреатов 2019 года — коллектив АО «АК „Туламашзавод“ с проектом «Реализация комплексного пилотного проекта обеспечения энергобезопасности оборонного предприятия».

Пилотный проект: полёт нормальный

Мосинская премия, как правило, вручается за разработки в области систем вооружения — создание и совершенствование образцов, внедрение новых технологий и процессов. В случае с проектом Туламашзавода предмет разговора, в сущности, тот же — укрепление обороноспособности, чего невозможно добиться, если сам производитель вооружений не будет защищен от разного рода катаклизмов. Ведь энергобезопасность в системе оборонпрома — это стабильное развитие через совершенствование производственных процессов. То есть защищенность и человека, и средств производства.

Энергетическая безопасность промпредприятий — важнейшая составляющая энергобезопасности всего государства. Не случайно Президент РФ подписал в свое время соответствующую доктрину.

Работа по повышению энергоэффективности, а значит, и безопасности ведётся на Туламашзаводе с начала 2000-х годов.

— Разработку комплексного пилотного проекта мы начали, как только для этого представились возможности и сложились наиболее благоприятные условия: появились технологии, оборудование, и мы поняли, что предприятию под силу реализовать столь масштабную и амбициозную задачу,— говорит генеральный директор АО «АК „Туламашзавод“ Евгений Дронов.— С 2005 года мы вложили в проекты программы по повышению энергобезопасности 170,7 млн рублей. На сегодняшний день можно говорить о внедрении комплексного проекта, который позволил сократить годовые затраты на топливно-энергетические ресурсы предприятия на 30%. Годовой экономический эффект от вложенных инвестиций в условиях 2019 года составит 103,9 млн рублей. Инвестиции окупились менее чем за три года…

Е. Дронов приводит цифры экономии топливно-энергетических ресурсов: 6,0 млн кВт/ч электроэнергии, 7,4 млн куб. м газа, 520 тыс. куб. м питьевой и 10,6 тыс. куб. м технической (речной) воды. И это, уверен Евгений Анатольевич, не предел: технологии идут вперёд, Туламашзавод за ними пристально следит и намерен внедрять самый передовой опыт для дальнейшего наращивания экономического эффекта.

Экономия + экология

Проект по обеспечению энергобезопасности выполнялся рядом подразделений акционерной компании, в него были вовлечены сотни людей. В числе авторов — коллектив профессионалов высочайшего класса из пяти человек: главный инженер энергетического производства Е. Бурмистров (руководитель проекта), начальник экономического управления С. Галактионов, экономист Е. Оводкова, начальники цехов В. Юрчев и А. Сидоров.

Подготовка проекта стала одной из первых задач, которую поставили перед Евгением Александровичем Бурмистровым, перешедшим на работу в Туламашзавод в 2000 году.

— Времена мне пришлось пережить разные,— вспоминает он.— Прежде чем прийти на машзавод, я сменил несколько мест работы — искал, где лучше. А когда попал сюда, сразу понял: это надолго. С первых дней работы стало ясно, что Туламашзавод — стабильное предприятие с огромными перспективами, а задачи по модернизации — интересный вызов, с которым пришлось столкнуться. В энергетическое производство я пришёл инженером-конструктором, вскоре стал начальником проектно-конструкторского бюро, а затем возглавил производство. Повышение энергоэффективности было постоянной задачей, которую ставил Е. А. Дронов. В начале 2000-х годов сложилась максимально выгодная конъюнктура для её реализации, и был запущен проект…

Начали с экономического обоснования. Опытные экономисты Сергей Владимирович Галактионов и Елена Владимировна Оводкова представили детальный расчёт по вложениям и их окупаемости. Действовать решено было одновременно по различным направлениям.

На предприятии много лет существовала единая система снабжения технологического оборудования сжатым воздухом. Круглосуточно работала компрессорная станция с турбокомпрессорами и общезаводской пневмосетью протяжённостью более 2 км. Понятно, что столь громоздкая система потребляла огромное количество энергии, а поставляемый воздух из-за длительной транспортировки был недостаточного качества — с конденсатом.

Вместо единого центра на предприятии установили десятки локальных систем снабжения сжатым воздухом, что позволило добиться надёжности обеспечения производств, повысить качество подаваемого воздуха, а энергопотребление уменьшилось на 5 млн кВт/ч.

— Предприятие находится в постоянном развитии, и с появлением новых производств возникает потребность в новых локальных компрессорах: если на этапе внедрения системы их было 39, то сейчас уже 50,— объясняет Е. Бурмистров.

Ряд этапов проведённой модернизации отразился не только на экономической, но и на экологической ситуации в АО «АК „Туламашзавод“ и, без преувеличения, во всей Туле. Имевшаяся система обезвреживания промышленных стоков представляла собой центральную станцию нейтрализации, систему насосных станций и трубопроводов для сбора и доставки стоков. Значительные производственные площади были заняты под хранение отходов переработки.

Было найдено техническое решение, позволяющее производить очистку и утилизацию в месте возникновения промышленных отходов. В результате получаются элюаты (концентрированные отходы) с минимальным содержанием жидкости, а в систему возвращается очищенная вода. Таким образом, ежегодное потребление чистой воды, необходимой для производства, снизилось на 520 тыс. куб. м, перестали использоваться сложные реагенты и кислота, уменьшилось потребление электроэнергии. Кроме того, новая система требует значительно меньше человеческих ресурсов.

Тепло для завода и Тулы

Модернизация системы водоподготовки позволила отказаться от использования химических реагентов и снизить потребление воды. Существовавшая ранее система эксплуатировалась в ручном режиме, что допускало отклонения в качестве и количестве воды, необходимой для заполнения системы. А старые металлические трубы время от времени приходили в негодность, при том что котельная АО «АК „Туламашзавод“ обеспечивает теплом не только многочисленные помещения предприятия, но и многие социальные объекты, находящиеся поблизости: два диспансера, детскую поликлинику, Городской концертный зал, детско-юношеский центр…

Современная система водоподготовки работает в автоматическом режиме и управляется из единого центра. Оборудование работает как часы, а значит, перебоев с теплом не будет.

Модернизировали и служившую десятки лет систему водоснабжения технической водой, которую забирают из русла Упы. И вновь экономия выразилась в меньшем расходе электроэнергии как основного потребляемого производством ресурса, а также стало потребляться меньше воды.

Наконец, была пересмотрена система электроснабжения на предприятии — устаревшие цеховые подстанции допускали слишком много потерь. Новые трансформаторы герметичны, что исключает контакты их содержимого с внешней средой, а применяемые в них новейшие электротехнические материалы и разработки позволили снизить потери холостого хода на 45%. Реализация этого направления повысила надёжность и безопасность электроснабжения промышленных цехов и административных корпусов.

«Не думал, что такое возможно»

Реализованный проект авторский коллектив называет не имеющим аналогов в Тульской области и одним из немногих в России. Ни на одном другом производстве в нашем регионе нет станции первого подъёма воды, Туламашзавод первым среди промышленных предприятий стал использовать локальные компрессоры для подачи сжатого воздуха. Однако члены авторского коллектива, получившие Мосинскую премию, уверены: нет пределов совершенству.

Владимир Ильич Юрчев, отмечающий в этом году 50-летие своей работы на заводе, говорит:

— Когда только узнал о проекте, не думал, что такое возможно: в короткие сроки провести столь масштабную модернизацию, да с таким эффектом. Но командная работа, профессионализм коллектива и общая самоотдача убедили в обратном. Работали много, порой сверхурочно, но дело того стоило. Пришлось много чего нового узнать, я и сейчас с удовольствием учусь. И понимаю, что заложен фундамент на долгие годы…

И всё же, уверен начальник цеха В. Юрчев, новому поколению энергопроизводственников будет чем заняться, да и премий на их век хватит, ведь прогресс движется семимильными шагами.

Его поддерживает Алексей Владимирович Сидоров, который уверен, что новой смене предстоит немало открытий:

— Я вспоминаю, как пришёл на Туламашзавод после университета. Здесь я прошёл путь от электромонтёра до начальника цеха. Сейчас сам смотрю на молодых ребят и уже вижу среди них тех, кто пойдёт далеко вперёд, кто будет работать по-новому и проводить очередную модернизацию. В мудрости руководства нашего предприятия я никогда не сомневался, решения всегда оказывались верными и своевременными. И сейчас наш завод — настоящий передовик! …

Коллективу АО «АК „Туламашзавод“ не привыкать быть в авангарде. Предприятие — лидер по переходу на выпуск гражданской продукции среди компаний оборонно-промышленного комплекса Тульской области. Стратегическую задачу, поставленную главой государства, здесь успешно решают в течение пяти последних лет. Повышение энергобезопасности заметно отразилось на производстве, сделав его экономически более эффективным. А значит, предприятие сможет достойно реагировать и на новые вызовы.

Подпишитесь на наш канал на Яндекс.Новости