Не ради славы, а качества для

17 марта 2017 00:00

Экономика

Автор: Тамара ГОЛОВИНА

Фото: Александр КОЛЕСНИК

— Да это космос! — эмоциональная оценка моим молодым коллегой, фотокорреспондентом газеты «Молодой коммунар», увиденного в АО «Щегловский вал» на этот раз относилась не к основной продукции предприятия, к образцам военной техники, впечатляющим воображение людей непосвященных…

Контрасты

Действительно, прошедшие глобальную реконструкцию два этажа бывшего цеха Тульского комбайнового завода времен конца 90-х сегодня словно сошли с экранов фильмов о межзвездных экспедициях со станциями, напичканными всякими премудрыми пультами с бесконечным перемигиванием кнопок, туманными окнами дисплеев с загадочной информацией и тихо гудящими машинами, опутанными шлангами и трубами.

Вот и в новом цехе «Щегловского вала» под потолками помещений в мягком свете мерцают переплетения вентиляционных труб. Почти неслышно ведут между собой разговор мельканием компьютерных экранов элегантно скомпонованные агрегаты. Если не знать, что происходит на каждом из этажей,— ассоциации возникают и впрямь фантастические.

На первом воплощены требования экологической безопасности путем очистки стоков гальванического производства в замкнутом цикле с возвратом воды в производство. На втором — собственно сама гальваника, но она являет собой резкий контраст с привычной картинкой такого рода производств заводов как прошлого века, так и нередко нынешнего. Даже несколько минут, проведенных на участке гальваники старого типа, где источают ядовитые кислотные пары грязные ванны, люди работают в резиновых сапогах, перчатках до локтей, брезентовых фартуках и, конечно, в респираторах, у стороннего человека вызывают негативную реакцию. Находиться здесь тяжело и морально, и физически. Вредность производства подчеркивали и лужи на полу, содержащие всю таблицу Менделеева. А назвать устаревшие вытяжки в низких темных цехах вентиляцией можно было только от большого лукавства.

А в цехе гальванических и лакокрасочных покрытий АО «Щегловский вал» легкие лестницы ведут к изящным конструкциям, в которых лаконичные технологические цепочки смонтированы из элегантных емкостей, изготовленных из современных, соответствующих агрессивным средам материалов. Ванны, словно серебристые облака, «плывут» над ажурными лесенками, ведущими к просторным проходам между линиями над светлым и чистым напольным покрытием. А в самих ваннах происходит таинство: невзрачные «железки», помещенные в мелкую рябь или бурление разноцветных жидкостей, превращаются в совершенные детали и узлы, необходимые для сборки конкурентоспособной военной техники современного поколения.

— Новое гальваническое производство позволило замкнуть на предприятии технологический цикл изготовления деталей и сборочных единиц,— говорит генеральный директор АО «Щегловский вал» Владимир Викторович Попов.— До этого мы пользовались услугами гальванического участка АО «КБП». Естественно, это создавало определенные сложности для обоих предприятий, тормозило производственные процессы, так как немало времени уходило на упаковку, транспортировку, погрузку, разгрузку. Теперь логистика куда более рациональна, гальваническое производство эффективно вписано в общую технологическую цепочку «Щегловского вала», значительно сократились временные потери, сбои, увеличилась производительность труда. Строительство цеха началось в январе 2015 года, а в этом марте уже проведена отработка технологий на участке гальванических покрытий и отработка технологического регламента на участке очистных сооружений с замкнутым водооборотом…

Зачем всё затевалось

Одним из главных инициаторов организации гальванического и лакокрасочного производства были Владимир Токарев, заместитель главного металлурга АО «Щегловский вал», и его супруга и основной соратник — ведущий инженер-технолог Нина Токарева. Вот как они вспоминают события, предшествующие запуску цеха:

— В планах развития предприятия еще в 2004 году была обозначена организация производств гальванических и лакокрасочных покрытий,— рассказывает Владимир Васильевич.— То есть еще во время руководства АО «КБП» А. Г. Шипуновым эта задача считалась важной и приоритетной. В выкупаемых у АО «ТуКЗ» помещениях планировалось провести кардинальную перестройку и реконструкцию. Но в силу объективных и субъективных причин решить задачу в первое десятилетие нового века не удалось. И это несмотря на то, что был заказан проект оборудования и достигнуты договоренности по его изготовлению.

Между тем, без цеха гальванических лакокрасочных покрытий для эффективного и качественного решения задач, обозначенных отечественным ВПК и необходимостью поставок продукции на экспорт, предприятию было сложно обойтись. И тем не менее, новые возможности вернуться к реализации задуманного появились только в 2014 году, но — уже на новом уровне, в жестком соответствии с современными требованиями. И конечно, одной из главных задач ставилось обеспечение высокой культуры производства и качественной подготовки специалистов, знания и умения которых должны соответствовать высокотехнологичному оборудованию и передовым техпроцессам, необходимым для обеспечения высокого качества изделий, работающих в различных средах…

— Смотрите: это производство высокого мирового уровня,— В. Токарев приглашает нас оценить итоги труда.— А ведь гальваническое оборудование спроектировано и изготовлено в рамках импортозамещения отечественным предприятием ООО «Гранит-М» (г. Уварово Тамбовской области). Кстати, проект по очистке продуктов гальванического производства — тоже российский…

Видно, что Владимир Васильевич гордится новым производством, в немалой степени собственным детищем, которое и для него, и для его коллег, одержимых претворением передовой идеи в жизнь, как и для нас, видящих итог ее реализации,— тоже немного «космос». Сдюжить такое, как правило, могут только по-настоящему увлеченные любимым делом люди, способные ради достижения задуманного работать, не жалея времени и сил.

С гордостью говорит о новом производстве и Нина Токарева. Она толково и доходчиво нам объяснила, с какой целью всё затевалось, назвала неоспоримые преимущества автоматизированного гальванического производства перед ручным. Теперь все технологические процессы идут в жестких временных рамках, аппаратура четко контролирует перемещения изделия с перехода на переход, все химические компоненты тщательно дозируются средствами малой механизации, в процессе работы технологические растворы очищаются непрерывной фильтрацией, температурные режимы строго поддерживаются, по компьютерным программам осуществляется визуализация выполнения технологических процессов.

Всё это — гарантия высокого качества работ. При ручном труде как минимум временных сбоев в техпроцессе уж точно не миновать, что ведет к его нарушениям. А сейчас главных характеристик гальванического покрытия (защита от коррозии, повышение износоустойчивости, предохранение от цементации и др. ) добиваются в строгом соответствии с требованиями логистики и стандартов качества.

— Наше производство,— говорит Нина Викторовна,— даст фору многим зарубежным. Оно — комплексное, несколько линий способно, при соответствующих задачах, осуществлять 21 вид покрытий. Соответствующая компоновка технологических ванн позволила преобразовать гальванические линии в многопроцессорные: одновременно может выполняться несколько техпроцессов.

Коллектив в цехе гальванических и лакокрасочных покрытий формировался поэтапно, и этот процесс продолжается. Подготовка кадров, повышение их квалификации, обучение молодых специалистов — большая кропотливая работа, в которой немалую роль играют наставники, передающие молодым свои опыт и навыки. Огромное значение имеет координирующая деятельность специалистов из отдела металлурга. Правда, отличить, кто в цехе руководитель и высококлассный инженер, а кто — просто рабочий, проблематично. Представительницы прекрасного пола в ослепительно белых халатах — словно врачи на обходе. Ворот рабочей одежды, как правило, прикрывает воротничок нарядной блузки или платья. Никаких респираторов и резиновых перчаток, на ногах — изящные туфельки, на лицах — улыбки. Соответствует им и сильный пол: работники в цехе или в чистых нарядных спецовках с эмблемой «Щегловский вал», или в деловых костюмах… Всё это вписывается в понятие культуры производства, которая в цехе, как и на предприятии в целом, на очень достойном уровне.

— Могу смело сказать, что производство гальванических и лакокрасочных покрытий, которое в недавнем прошлом практически повсеместно считалось исключительно вредным, здесь, в АО «Щегловский вал», экологически чистое и ресурсосберегающее,— говорит начальник цеха Игорь Илюхин.— Современные система вентиляции, оснащение ванн, механизмы по загрузке и выгрузке, а главное, обезвреживание гальванических стоков — всё это, наряду со строгим выполнением нормативов по безопасности труда, обеспечивает мировой уровень условий работы и качества выпускаемой продукции.

— Гальваническое оборудование,— поясняет Игорь Сергеевич,— спроектировано, скомпоновано и смонтировано таким образом, что позволяет вести обработку деталей одновременно по нескольким видам покрытий. Всего установлено 8 линий, рассчитанных на общую площадь нанесения защитных покрытий в 63 000 кв. м/год. В технологической цепочке задействованы две механизированные линии для электрохимического полирования, химического пассивирования, химического оксидирования и хромирования, а также получения многослойных покрытий.

Автоматизированная двухрядная линия нужна для цинкования, кадмирования и фосфатирования изделий как на подвесках, так и в барабанах с автооператорами портального типа. Это необходимо при покрытии крупногабаритных стальных изделий (диаметром до 1 300 мм) для продукции военного назначения, используемой в морских и тропических условиях. Автоматизированная линия для получения покрытий на деталях из алюминиевых сплавов оснащена автооператорами портального типа и передаточной ванной.

Работают на линиях хорошо подготовленные специалисты, владеющие смежными навыками, то есть способные заменять друг друга на различных операциях. Сейчас в цехе трудятся порядка 60 человек. Могу с уверенностью сказать, что они, несмотря на небольшой по заводским меркам возраст цеха, уже сумели стать единым коллективом и быть ответственными за общее дело…

Круглый цикл

Не менее интересен, чем гальванический, второй этап производства. Очистка продуктов гальваники идет на высокотехнологичном оборудовании по замкнутому, безотходному циклу на первом этаже цеха. И он тоже — ничуть не меньший «космос», во всяком случае по уровню экологической безопасности, чем гальванические линии. Здесь основной цвет оборудования — синий, он сразу ассоциируется с водной стихией. Причем с чистой водой, без каких-либо вредных подвохов. Их тут и нет.

Мастер очистных сооружений Михаил Сорокин переходит от пульта к пульту с огромными красными кнопками, дающими с помощью компьютеров отмашку началу процессов в компактных бочкообразных емкостях, в «сетке» труб разного диаметра. Оборудование предназначено для обезвреживания стоков с последующим возвратом очищенной воды в гальваническое производство.

— Сюда стекаются шесть основных потоков отработанных жидкостей с линий, в них цинк, хром, никель, кадмий и другие химические элементы. Также поступают промывочные сточные воды,— говорит Михаил Юрьевич, указывая на сияющее чистотой, белой и синей краской помещение с широкими проходами между емкостями и переплетением бесконечных труб. Разобраться в их направлениях по силам только специалистам. Они, переходя от одной установки к другой, объясняют нам, одновременно следя за экранами и управляя пультами, технологические тонкости удивительных процессов, превращающих вредные стоки в воду, снова пригодную для использования в производстве. Комбинированные переходы очистки гальванических стоков выполняются с использованием высокотехнологичных средств автоматики.

— Контроль за этапами извлечения загрязняющих компонентов,— поясняет Михаил Юрьевич,— за процессами обезвоживания шламов и обессоливанием стоков ведут чуткие приборы…

Название методов вызывает уважение и доверие к качеству работы установки очистки: электрокоагуляция, обратноосмотическая фильтрация, низкотемпературное выпаривание. Прямо-таки научная диссертация, в премудростях которой легко ориентируются специалисты экологически чистого, замкнутого и безотходного производства.

Из оставшихся отходов полностью удаляется вода, и остается твердый сухой остаток, готовый к утилизации. Мощная вентиляция, как и на гальванике, не оставляет шанса нежелательным молекулам. Умное емкостное, насосное, вентиляционное и фильтровальное оборудование, схема его компоновки — продукт труда отечественных разработчиков, владимирского ООО «Баромембранные технологии». Представители этой фирмы совместно со специалистами АО «Щегловский вал» качественно и в заданные сроки провели монтаж оборудования и его запуск.

Это — какая надо «абразивка»…

А вот в пусконаладочных работах на новом лакокрасочном участке последние штрихи еще наносятся. Он будет дополнять технологическую цепочку покрасочных работ по сборочным единицам и деталям. Камеры окраски изделия в сборе на предприятии уже успешно работают. А пуск нового участка планируется в этом апреле.

Между тем, вспомогательный участок абразивной обработки — мокрой (гидроабразивной) и сухой — уже вовсю обеспечивает требуемое высокое качество поверхностной очистки деталей от ржавчины, старой краски, окалины… Камеры абразивной очистки поставило ООО «Гидроабразив» (г. Екатеринбург). За процессом освобождения деталей от нежелательной оболочки оператор наблюдает через защитное стекло компактного аппарата.

Сухая очистка только по принципу действия напоминает царствовавшую в прошлом веке в заводских производствах пескоструйную очистку деталей в громыхающих барабанах. Горы песка различной консистенции высились рядом с неказистым оборудованием, в тесных темных помещениях — пыльно и душно, в них даже намека на вентиляцию не было. А здесь — просторный, закрытый от остального участка светлый отсек, где размещен комплекс дробеструйной обработки (производства петербургского ПО «АОКС»). Это своего рода скоростная «карусель», выполняющая требуемые операции под присмотром рабочего, облаченного в специальный, защищенный со всех сторон головной убор по типу скафандра. Ну вот, опять ассоциации с космосом…

Уже вовсю ведутся работы по напылению полимерных порошковых материалов в электростатическом поле с помощью современного оборудования. Воздух на участке очищается мощной вентиляцией и специальными фильтрами, что делает работу не только безопасной, но и приятной.

О культуре — подробнее

Собственно говоря, этому аспекту в АО «Щегловский вал» уделяют особое внимание.

— На предприятии в 2015 году создан отдел совершенствования производственной системы,— рассказывает его руководитель Дмитрий Рыжкин.— Отдел занимается внедрением инструментов бережного производства в структурных подразделениях. Специалистами отдела разрабатываются проекты по системе «5S». Это следование пяти основным принципам, обеспечивающим высокую культуру как на рабочем месте и в подразделениях в целом, так и при выполнении своих непосредственных трудовых обязанностей. Вот они: сортируй; соблюдай порядок; содержи в чистоте; стандартизируй; совершенствуй…

Если на рабочем месте, в проходах, на столах есть лишние предметы, то создается захламленность, мешающая делу, тормозящая рост производительности труда. Если нарушаешь нормативы, это ведет к сбоям в соблюдении техпроцессов, к снижению качества изделий. Ну а стремление к совершенству — это вообще основной жизненный принцип, стимул к движению вперед.

— Проекты по оптимизации производства,— продолжает Дмитрий Васильевич,— сейчас реализуются в цехах механосборочном и легкобронированной техники, в отделе стендовых испытаний. Опыт внедрения — положительный, он позитивно сказывается на росте производительности труда, на повышении культуры производства. Сейчас разрабатывается проект по бережливому производству для цеха гальванических и лакокрасочных покрытий…

И впрямь нет предела совершенству, хотя мне лично гальваническое производство в АО «Щегловский вал» даже без внедрения модных методов представляется идеальным. Хотя ему, производству, конечно, есть еще куда расти и по мощности, и по расширению линейки изделий.

— Инвестиции в глобальную реконструкцию, в оснащение современным оборудованием и обучение кадров обошлись предприятию в полмиллиарда рублей,— подводит итог нашего знакомства с цехом заместитель директора производства Анатолий Иванович Чибисов.— Но эти вложения оправданны. Они, за счет экономии времени в сокращении логической цепочки и совершенствования техпроцессов, дают заметное сокращение цикла производства, делают его оптимальным. Проект гальванического и лакокрасочного производства разработан под тематику «Щегловского вала», под детали и сборочные единицы, используемые при комплектации основных изделий. При проектировании ванн, покрасочных и абразивных камер учитывались технические характеристики обрабатываемых деталей, сконструированных разработчиками АО «КБП». Можно, конечно, ради дополнительной экономической выгоды брать заказы со стороны, но только в тех случаях, когда они не нарушают технологической целесообразности и ритма работы нового производства.

У него ответственные задачи и большие возможности, оно стало логическим завершением замкнутого цикла работы предприятия. И это, считаю, большое достижение команды управленцев АО «Щегловский вал», всего его коллектива, а также наших коллег из структур, способствующих развитию современных производств — холдинга «Высокоточные комплексы» и АО «КБП»…